বানান সংশোধন
(বানান সংশোধন) |
(বানান সংশোধন) |
||
|
যেহেতু বোরিং প্রাক-বিদ্যমান গর্তগুলিতে পণ্য সহনশীলতা হ্রাস করার জন্য কাজ করে, বেশ কয়েকটি ডিজাইনের বিবেচনা প্রয়োগ হয়। প্রথমত, কাটিং টুল বিচ্যুতির কারণে বড় দৈর্ঘ্যের বোর-ব্যাসকে পছন্দ করা হয় না। এরপরে, ব্লাইন্ড গর্তের চেয়ে থ্রু গর্ত বেশি পছন্দ করা হয় (গর্তগুলি যা ওয়ার্কপিসের বেধকে পরাভূত করে না)। অভ্যন্তরীণ কাজ করার পৃষ্ঠতল - যেখানে কাটিং টুল এবং পৃষ্ঠের সংযোগ বিচ্ছিন্ন থাকে - পরিহার করা হয়। বোর বারটি মেশিনের প্রসারিত বাহু যা কাটিং টুল (গুলি) কে ধরে রাখে এবং অবশ্যই খুব অনমনীয়। <ref name="Kalpakjian2001">{{Harvard citation no brackets|Kalpakjian|2001}}</ref>
উপরে উল্লিখিত কারণগুলির কারণে, ডিপ হোল ড্রিলিং এবং ডিপ হোল বোরিং অনুশীলনের চ্যালেঞ্জিং ক্ষেত্র যা বিশেষ সরঞ্জামাদি এবং কৌশলের দাবি করে। প্রযুক্তিগুলি বিকাশ করা হয়েছে যা চিত্তাকর্ষক নির্ভুলতার সাথে গভীর গর্ত তৈরি করে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে তারা একাধিক কাটিং পয়েন্ট জড়িত থাকে, যারা পরস্পরের বিরোধিতা করে, যাদের বিচ্যুতি বল একে অপরকে বাতিল করে দেয়। এগুলি সাধারণত কাটিং প্রান্তগুলির নিকটবর্তী ছিদ্রগুলিতে টুলের মাধ্যমে চাপে পাম্প কাটিং তরল সরবরাহ করে। বন্দুক ড্রিলিং এবং কামান বোরিং হল ক্লাসিক উদাহরণ। আগ্নেয়াস্ত্র এবং আর্টিলারিগুলির ব্যারেল তৈরির জন্য প্রথম বিকাশ করা হয়েছিল, এই ্মেশিনিং কৌশলগুলি আজ বিভিন্ন ইন্ডাস্ট্রিতে
বোরিংয়ের জন্য বিভিন্ন ফিক্সড চক্র সিএনসি নিয়ন্ত্রণগুলিতে পাওয়া যায়। এগুলি প্রিপ্রোগ্র্যামড [[সাবরুটিন]] যা কাটা, প্রত্যাহার, অগ্রসর করা, পুনরায় কাটা, আবার প্রত্যাহার, প্রাথমিক অবস্থানে ফিরে আসা এবং এই জাতীয় ক্রিয়াকলাপগুলির মাধ্যমে টুলকে সরিয়ে দেয়। এগুলিকে জি ৭৬, জি ৮৫, জি ৮৬, জি ৮৭, জি ৮৮, জি ৮৯ এর মতো জি-কোড ব্যবহার করে; এবং অন্যান্য কম সাধারণ কোড দ্বারা বলা হয় যা নিয়ন্ত্রণ নির্মাতা বা মেশিন সরঞ্জাম নির্মাতাদের জন্য নির্দিষ্ট।
=== লেদ ===
লেদ বোরিং <ref name="Todd1994">{{Harvard citation no brackets|Todd|Allen|1994}}</ref> একটি কাটিং অপারেশন যা একটি সিঙ্গেল পয়েন্ট কাটিং টুল বা একটি ্বোরিং হেড ব্যবহার করে একটি ওয়ার্কপিসে বিদ্যমান ওপেনিং বিস্তৃত করে কনিক্যাল বা সিলিন্ডিক্যাল পৃষ্ঠতল তৈরি করে। ননট্যাপার্ড গর্তগুলির জন্য, কাটিং টুল ঘূর্ণনের অক্ষের সমান্তরালে চলে। ট্যাপার্ড গর্তগুলির জন্য, কাটিং টুল একটি কোণে ঘূর্ণনের অক্ষটিতে চলে। বোরিং অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করে বিভিন্ন ব্যাসের সরল থেকে অত্যন্ত জটিল জিওমেট্রি
লেদ বোরিং এর জন্য সাধারণত ওয়ার্কপিসটিকে চাকের মধ্যে রাখা এবং ঘুরানো প্রয়োজন। ওয়ার্কপিসটি ঘোরার সাথে সাথে এক বোরিং বারের টিপের সাথে একটি সন্নিবেশ যুক্ত বারটি একটি বিদ্যমান গর্তে ঢুকানো হয়। যখন কাটিং টুলটি ওয়ার্কপিসকে এঙ্গেজ করে, তখন একটি চিপ তৈরি হয়। ব্যবহৃত সরঞ্জাম, উপাদান এবং ফিড রেটের উপর নির্ভর করে চিপটি অবিচ্ছিন্ন বা খণ্ডিত হতে পারে। উৎপাদিত পৃষ্ঠটিকে বোর বলা হয়।
লেদ বোরিং দ্বারা উৎপাদিত জিওমেট্রি সাধারণত দুটি ধরণের হয়: স্ট্রেট হোল এবং ট্যাপারড হোল। প্রয়োজনে প্রতিটি আকারের গর্তে কয়েকটি ব্যাসও যুক্ত করা যেতে পারে। একটি টেপার
চারটি সর্বাধিক ব্যবহৃত ওয়ার্কহোল্ডিং ডিভাইস হল থ্রি-জ চাক (তিন-চোয়াল চাক), ফোর-জ চাক (চার-চোয়াল চাক), কোলেট এবং ফেসপ্লেট । থ্রি-জ চাকটি গোলাকার বা হেক্স ওয়ার্কপিসগুলি ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয় কারণ ওয়ার্কপিসটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কেন্দ্রিক। এসব চাকের উপর রানআউট সীমাবদ্ধতার মুখোমুখি হয়; লেট-মডেল সিএনসিতে, এটি বেশ কম হতে পারে যদি সব শর্ত যথাযথ হয়, তবে ঐতিহ্যগতভাবে এটি সাধারণত কমপক্ষে .০০১-.০০৩ ইঞ্চি (০.০২৫-০.০৭৫ মিমি) হয়। ফোর-জ চাকের প্রতিটি চাকের স্বাধীন অ্যাকশনের জন্য এটি অনিয়মিত আকার ধরে রাখতে বা গোলাকার বা হেক্স থেকে অত্যন্ত কম রানআউট ধরে রাখতে ব্যবহৃত হয়। ফেস প্লেটও অনিয়মিত আকারের জন্য ব্যবহৃত হয়। কলেটগুলি কম রান-আউটের সাথে স্ব-কেন্দ্রিক চাকিংয়ের সংমিশ্রণ করে তবে এগুলির দাম বেশি।
কখনও কখনও একটি অংশের ক্ষেত্রে ফর্ম এবং আকারের উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজন হতে পারে যা বোরিং দ্বারা সরবরাহ নাও করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, এমনকি অপ্টিমাইজড বোরিংয়ের ক্ষেত্রেও, বোরের বিভিন্ন অংশের ব্যাসের পার্থক্য মাঝে মাঝে ৩ মাইক্রোমিটার (.০০০১ ইঞ্চি, "এক দশমাংশ") এর চেয়ে কম হয় এবং এটি সহজে ৫ থেকে ২০ মাইক্রোমিটার (.০০০২- .০০০৮ ইঞ্চি, "২ থেকে ৮ দশমাংশ") হতে পারে । এই জাতীয় গর্তের টেপার, বৃত্তাকার ত্রুটি এবং সিলিন্ড্রিসিটি ত্রুটি, যদিও এগুলি বেশিরভাগ অংশে নগণ্য বলে বিবেচিত হয়, কিছু অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তা গ্রহণযোগ্য নয়। এমন অংশের জন্য, অভ্যন্তরীণ সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং একটি সাধারণ ফলো-আপ অপারেশন। মেশিনিং অপারেশনে প্রায়শই একটি অংশ রুক্ষ এবং সেমিফিনিশ করা হবে, তারপরে [[তাপ চিকিৎসা|হিট ট্রিট্মেন্ট করা হবে]] এবং শেষ পর্যন্ত অভ্যন্তরীণ সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং দ্বারা সমাপ্ত করা হবে।
যন্ত্রের প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অব্যাহত থাকায় এর জ্যামিতিক নির্ভুলতার (ফর্ম, অবস্থান) এবং ওয়ার্কপিসের হার্ডনেসের ক্ষেত্রে সাম্প্রতিক দশকে বোরিংয়ের সীমাবদ্ধতা হ্রাস পাচ্ছে। উদাহরণস্বরূপ, কার্বাইড এবং সিরামিক কাটিং ইন্সার্টের নতুন গ্রেডগুলি নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণগত মান বৃদ্ধি করেছে যা গ্রাইন্ডিং ছাড়াই অর্জন করা যায় এবং ওয়ার্কপিসের হার্ডনেসের মানগুলির পরিসীমা বাড়িয়ে তোলে যা কার্যক্ষম। তবে, শুধুমাত্র কয়েক মাইক্রোমিটার (কয়েক দশমাংশ) সহ্যক্ষমতা নিয়ে
== আরো দেখুন ==
| |||